塑料顆粒廠VOC廢氣處理方案

 

近年來，隨著我***環(huán)保監(jiān)管的不斷加強，塑料顆粒廠和泡沫廠必須更新改造設(shè)備，因為泡沫廠的化工原料是可發(fā)性聚苯乙烯。處理排放的VOC廢氣。塑料顆粒廠VOC廢氣如何處理？

廢氣中的污染物種類繁多，性能各異。對于不同類型的廢氣，常用的處理方法有冷凝法、吸收法、活性炭+蓄熱式催化燃燒法等。

1.冷凝回收法

冷凝回收法是先將廢氣導(dǎo)入冷凝器或吸附吸收。將分析后的萃取廢物引入冷凝器。分離后可從冷凝液中回收有效的有機化合物。

***點:冷凝法主要用于回收被高沸點、高濃度VOC廢氣污染的廢氣。適宜含量范圍> 5%(體型)，步驟簡單，利用率高。

缺點:該方法必須配備制冷設(shè)備，投資***，能耗高，運行成本高。廢氣冷凝后仍含有一定量的有機化合物，二次污染嚴(yán)重。因此，這種方法很少用于處理濃度較低的VOC廢氣。

2.吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收法和物理吸收法，因為有機廢氣中含有***量的“三苯基”廢氣。化學(xué)活性低，所以化學(xué)吸收一般不可用。

物理吸收是指將廢氣中的一種或幾種成分溶解在選定的液體吸附劑中，吸附劑對被吸收的成分和低揮發(fā)性物質(zhì)應(yīng)具有高親和力，被吸收的液體應(yīng)經(jīng)過加熱、分析、冷卻和飽和后再利用。

***點:適用于低溫、中高濃度廢氣，可選擇性吸收硫化氫等廢氣。生產(chǎn)工藝簡單，不需要額外的蒸汽或其他熱源。

缺點:回收裝置如加熱、分析、冷凝等。需要配置，裝機容量***，投資過***。VOC廢氣處理也有二次污染，實際效果不理想。

3.活性炭+蓄熱式催化燃燒(RCO)

***先，VOC廢氣被活性炭成分吸附壓縮，增加其含量，然后高濃度廢氣離子被解吸，送入催化氧化爐進(jìn)行無焰燃燒，轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而完成VOC廢氣處理的意義。

***點:

1.瓦斯抽采的有機度達(dá)到1015倍，更適合處理***風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣。

2.設(shè)備升溫至起燃溫度僅需15~30分鐘，能耗低。

3.選擇貴金屬鈀鉑驅(qū)的專業(yè)蜂窩催化劑，表面積***，阻力小，VOC廢氣處理率高。

4.系統(tǒng)的余熱可以返回到干燥隧道，降低了原有干燥隧道的消耗效率，也可以作為其他方面的熱源。

5.使用壽命長。

6.設(shè)備外部常溫，安全性能高，VOC廢氣處理效率高達(dá)95%以上。

7.選擇電加熱器助燃簡單方便。

8.全自動PLC全程操作，方便可靠。