塑料功能母料生產(chǎn)企業(yè)塑料廢氣處理設(shè)備

 

塑料功能母料是指各種塑料添加劑的濃縮物，不易分散，效率低，所以常以母料的形式添加。以PE、PP顆粒和碳酸鈣顆粒為原料，按一定比例送入混合機，充分混合后放入密煉機(電加熱溫度130℃，循環(huán)冷卻水降溫)。將原料在密煉機中加熱至半熔融狀態(tài)，充分混合成面團，然后轉(zhuǎn)移到造粒機中造粒(將面團混合物加熱并保持在130℃)；篩選、測試、包裝、制成成品。內(nèi)混工藝為密閉操作，項目運營期廢氣主要為內(nèi)混出料造粒工藝產(chǎn)生的有機廢氣。

 

內(nèi)部混合材料是混合后的面團狀混合物。在造粒過程中，將有機混合物加熱至半熔融狀態(tài)，加熱溫度控制在130℃左右，低于原料的熱分解溫度。因此，裂解過程中沒有產(chǎn)生有害廢氣，但仍有因加熱產(chǎn)生的非甲烷總烴。根據(jù)我***環(huán)保部門的相關(guān)規(guī)定，有機廢氣需要凈化，處理后的非甲烷總烴排放濃度和排放率達到《***氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的二級標準(120mg/m3，10kg/h)。

 

塑料功能母料生產(chǎn)企業(yè)的廢氣處理設(shè)備采用uv光解廢氣處理工藝。廢氣由集氣罩收集，通過管道進入uv光解廢氣處理裝置，然后通過15m排氣管道排出。

 

塑料功能母料生產(chǎn)企業(yè)塑料廢氣處理設(shè)備的工作原理

 

uv光解廢氣處理設(shè)備使用***殊的高能和高臭氧紫外線光束照射廢氣，裂解廢氣，如苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲基硫、甲硫醇、甲基硫、二甲基二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC、正丁醇和分子鍵，使游離狀態(tài)的污染物分子被臭氧氧化，形成小分子無害或低危害的化合物。

 

利用高能、高臭氧的UV光束分解空氣中的氧分子，產(chǎn)生游離氧，即活性氧，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。Uv+O2 → O-+O *(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。眾所周知，臭氧對有機物有很強的氧化作用，對惡臭氣體、有機廢氣和其他刺激性氣味有立即去除作用。

 

廢氣由排氣設(shè)備輸入凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備利用高能紫外光束和臭氧對廢氣進行協(xié)同分解和氧化反應(yīng)，使廢氣降解轉(zhuǎn)化為低分子化合物、水和二氧化碳，然后通過排氣管排放到室外。

 

廢氣中細菌的分子鍵被高能紫外光束裂解，細菌的核酸(DNA)被破壞，然后被臭氧氧化反應(yīng)，從而達到除臭和徹底殺滅細菌的目的。

 

塑料功能母料生產(chǎn)企業(yè)塑料廢氣處理設(shè)備的綜合性能

 

1.廢氣的有效去除:

 

該設(shè)備能高效去除揮發(fā)性有機化合物(VOC)、苯、無機物、硫化氫、氨、硫醇等主要污染物。，以及各種惡臭氣味，***除臭效率達99%以上，除臭效果******超過2001年頒布的***家惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。

 

2.無需添加任何物質(zhì):

 

只需設(shè)置相應(yīng)的排氣管道和排氣動力，通過設(shè)備對氣體進行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應(yīng)。

 

3.適應(yīng)性強:

 

可適應(yīng)高濃度、***氣量、不同氣體物質(zhì)的凈化處理，可24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

 

4.運營成本低:

 

該設(shè)備無機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需定期檢查。該設(shè)備能耗低，風阻極低< < 50pa，可節(jié)省***量的排氣動力能耗。

 

5.無預處理:

 

氣體不需要***殊的預處理，如加熱和加濕等。設(shè)備工作環(huán)境溫度在-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%之間，PH值在2-13之間。

 

6.設(shè)備占地面積小，重量輕；

 

適用于布局緊湊、場地狹窄等***殊情況。設(shè)備占地面積小于10平方米/處理10000m3/h風量。

 

7.***質(zhì)進口材料制造:

 

它具有很高的防火、防爆和防腐性能，設(shè)備采用不銹鋼制造，使用壽命超過十五年。