催化燃燒設(shè)備在塑料廢氣處理中的應(yīng)用

 

一、塑料行業(yè)廢氣***點：

1. 塑料行業(yè)排放的廢氣中成分及含量復(fù)雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；

（1）天然或合成樹脂成分復(fù)雜

（2）添加助劑種類繁多

（3）不同工序廢氣主要成分不同

（4）不同制作工藝廢氣含量不同

2. 廢氣多數(shù)為有機化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染；

3. 廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味；

4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。

二、塑料行業(yè)廢氣成分

塑膠行業(yè)廢氣主要成分：塑料行業(yè)廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變，***致分為5類：

含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；

粉塵類：如碳黑；

含氯化合物：如酰胺、吲哚類；

烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；

含氧的有機物：如醇、酚、醛、酮、有機酸等；

其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，******多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較***。

由于塑料行業(yè)廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進行收集后統(tǒng)一處理。

三、塑料行業(yè)廢氣處理工藝

塑料行業(yè)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒是處理塑料行業(yè)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下（250?400），利用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是CO2和H2O為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，常常需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

催化燃燒（RCO）系統(tǒng)組成

RCO催化燃燒裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的***部。當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

催化燃燒（RCO）技術(shù)***點

1. 操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；

2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3. 全自動控制、操作管理方便；

4. 由于是無火焰燃燒，所以安全性***，凈化效率高達99%以上，***別適合處理連續(xù)排放的氣體；

5. 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

催化燃燒（RCO）適用***域

應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。可處理的有機物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。